Der Produktionsprozess von biologisch abbaubare Pappbecher kann in den folgenden Hauptschritten zusammengefasst werden:
Rohstoffvorbereitung
Materialauswahl: Zu den Hauptmaterialien gehören Zellstoff, Pflanzenfasern, Stärkezusätze usw. Diese Materialien werden aus nachwachsenden Rohstoffen wie Bambuszellstoff und Bagasse gewonnen.
Dosierung der Zutaten: Typischerweise stellt Zellstoff den Hauptbestandteil dar, ergänzt durch Pflanzenfasern und Stärkezusätze, um die Festigkeit und Abbaubarkeit der Pappbecher zu verbessern. Die spezifischen Anteile können je nach Produktanforderungen und Produktionsprozessen variieren.
Papierproduktion
Zellstoffverarbeitung: Der Zellstoff wird Prozessen wie Waschen, Sieben und Bleichen unterzogen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Papierqualität zu verbessern. Bei der Verarbeitung können umweltfreundliche Zusatzstoffe wie Bioenzyme hinzugefügt werden, um die Eigenschaften und die Abbaubarkeit des Papiers zu verbessern.
Papierherstellungsprozess: Der behandelte Zellstoff wird durch eine Papiermaschine verarbeitet, um Endlospapierblätter zu bilden. Während des Papierherstellungsprozesses müssen Parameter wie Papierdicke, Dichte und Gleichmäßigkeit streng kontrolliert werden, um die Qualität der Pappbecher sicherzustellen.
Becherformung
Papierbecher-Formmaschine: Eine spezielle Papierbecher-Formmaschine wird verwendet, um das Papier in Becher zu formen.
Formprozess: Die Formmaschine formt das Papier durch Erhitzen und Prägen und steuert den Durchmesser, die Höhe und andere Abmessungen des Bechers.
Laminierungsbehandlung (falls zutreffend): Um die Wasser- und Ölbeständigkeit der Pappbecher zu verbessern, kann eine Schicht aus biologisch abbaubarem Laminierungsmaterial auf die Innenwand der Becher aufgetragen werden. Zu den Laminierungsmaterialien gehören typischerweise biologisch abbaubare Kunststoffe wie Polymilchsäure (PLA) und Polyhydroxyalkanoate (PHA), die sich mit der Zeit vollständig abbauen können.
Innenwandbehandlung
Beschichtungsmaterial: Auf die Innenwand wird eine Schicht aus biologisch abbaubarem Beschichtungsmaterial aufgetragen, um die Wasser- und Ölbeständigkeit der Pappbecher zu verbessern. Das Beschichtungsmaterial muss Umweltstandards erfüllen und sich gut mit dem Hauptmaterial des Bechers verbinden.
Beschichtungsverfahren: Das Beschichtungsmaterial wird durch Sprühen oder Rollen gleichmäßig auf die Innenwand der Becher aufgetragen. Die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung muss kontrolliert werden, um die Wasser- und Ölbeständigkeit der Becher sicherzustellen.
Schneiden und Endbearbeitung
Schneidprozess: Eine Schneidemaschine wird verwendet, um die geformten Pappbecher zuzuschneiden und überschüssige Kanten und unebene Teile zu entfernen. Beim Schneidvorgang müssen die Abmessungen und die Form der Becher den geforderten Standards entsprechen.
Endbearbeitungsprozess: Die zugeschnittenen Pappbecher werden fertiggestellt, einschließlich Schritten wie Entgraten und Oberflächenreinigung. Die fertigen Becher müssen den Qualitätsstandards entsprechen, bevor mit dem nächsten Schritt fortgefahren werden kann.
Inspektion und Verpackung
Qualitätsprüfung: Die hergestellten Pappbecher werden Qualitätsprüfungen unterzogen, einschließlich Prüfungen auf Aussehen, Maßhaltigkeit sowie Wasser- und Ölbeständigkeit. Der Inspektionsprozess muss den einschlägigen Normen und Vorschriften entsprechen, um sicherzustellen, dass die Becher den Qualitätsanforderungen entsprechen.
Verpackungsprozess: Die qualifizierten Pappbecher werden für den Transport und den Verkauf verpackt. Die Verpackungsmaterialien müssen den Umweltanforderungen entsprechen und die Becher beim Transport wirksam schützen.
Sterilisation (falls zutreffend)
Sterilisationsprozess: Um die hygienische Sicherheit der Pappbecher zu gewährleisten, kann vor dem Verpacken eine Sterilisationsbehandlung durchgeführt werden. Zu den Sterilisationsmethoden gehören UV-Sterilisation und Ozonsterilisation, mit denen Bakterien und Viren auf der Oberfläche der Pappbecher beseitigt werden können.
