1. Beschaffung der Rohstoffe
Der erste Schritt bei der Herstellung von Einweg -Pappbecherschalen ist die Beschaffung der Rohstoffe. Das in diesen Tabletts verwendete primäre Material ist Papier, das von verschiedenen Lieferanten bezogen werden kann. Hersteller verwenden häufig recyceltes Papier oder nachhaltiges Papier, um ihre Tabletts zu schaffen, wodurch die Umweltauswirkungen der Produktion verringert werden.
Sobald das Papier bezogen ist, wird es in Blätter verarbeitet, die die angemessene Dicke für die Tablettproduktion darstellen. Das Papier wird dann behandelt, um sicherzustellen, dass es das richtige Gleichgewicht zwischen Kraft und Flexibilität hat. Dieser Schritt ist entscheidend, da das Papier langlebig genug sein muss, um das Gewicht mehrerer Tassen zu unterstützen und gleichzeitig leicht genug zu sein, um verfügbar zu sein.
2. Drucken und Beschichtung
Viele Einweg -Pappbecherschalen werden mit Branding, Logos oder anderen Designs gedruckt, um ein visuell ansprechendes Produkt zu erstellen. Der Druckprozess umfasst typischerweise die Verwendung von Tinten auf Wasserbasis, die umweltfreundlicher sind als herkömmliche Tinten auf Ölbasis. Der Druck erfolgt normalerweise mit Offset- oder Flexografie -Drucktechniken, die sicherstellen, dass das Design gleichmäßig auf der Oberfläche des Tabletts angewendet wird.
Nach dem Drucken kann das Papier einem Beschichtungsprozess unterzogen werden. Einige Pappbecherschalen werden mit einer dünnen Schicht Wachs, Plastik oder einem anderen Material überzogen, um sie wasserhalter und langlebiger zu machen. Dies ist besonders wichtig für Tabletts, die heiße oder kalte Getränke halten, da die Beschichtung verhindert, dass das Papier feucht oder schwach wird.
3. Das Schneiden und Gestalten
Sobald das Papier gedruckt und beschichtet wurde, ist es für den Stanzprozess bereit. Das Schneiden umfasst die Verwendung einer spezialisierten Maschine, um das Papier in die Form des Tabletts zu schneiden. Die Papierblätter werden in die Stanzmaschine eingespeist, wo sie gemäß dem Tray-Design in genaue Formen geschnitten werden.
Während dieses Schritts können Hersteller auch Perforationen, Faltlinien und andere Funktionen hinzufügen, die das Tablett bilden. Diese Elemente sind entscheidend, um sicherzustellen, dass das Tablett leicht zu versammeln ist und robust genug ist, um mehrere Tassen zu halten.
4. Montage und Formierung
Nachdem das Papier gestorben ist, werden die Tablettstücke in Form gefaltet. Manche Einwegpapierbecherschalen sind mit ineinandergreifenden Funktionen ausgelegt, sodass das Tablett schnell und sicher zusammengebaut werden kann. Der Faltvorgang ist normalerweise automatisiert, mit Maschinen, die das Tablett entlang der vorgesehenen Linien falten und Fächer für die Haltung der Becher erstellen.
In diesem Stadium ist das Tablett vollständig zusammengebaut, und es werden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Tablett die erforderlichen Standards für Stärke, Stabilität und Aussehen entspricht. Alle fehlerhaften Tabletts werden aus der Produktionslinie entfernt, bevor das Endprodukt verpackt ist.
5. Verpackung und Verteilung
Der letzte Schritt im Herstellungsprozess ist die Verpackung der Einwegpapierbecherschalen für die Verteilung. Die Tabletts sind in der Regel ordentlich gestapelt und in großen Mengen verpackt, sind für den Versand an Unternehmen wie Cafés, Restaurants und Veranstaltungsorganisatoren bereit. Viele Hersteller bieten kundenspezifische Verpackungsoptionen für Unternehmen an, die ihre Tabletts brandmarken oder in kleineren Mengen verpacken möchten.
Nach dem Verpacken werden die Tabletts an Vertriebszentren geschickt, in denen sie dann an Einzelhändler und Unternehmen auf der ganzen Welt geliefert werden.
